●國際先進的連續熱壓技術—德國Siempelkamp ContiRoll 新一代連續壓機熱壓設備與工藝技術
全球人造板領域連續壓機的領導者-Siempelkamp ContiRoll®最新一代連續壓機。
(1)目前世界人造板生產行業新一代的壓機設備和技術，與間歇式熱壓技術相比，可降低熱損失，提高設備效率，適應大規模生產，降低原材料消耗。
(2)Siempelkamp ContiRoll 連續壓機的應用，所生產的板材軟層很薄，硬殼層密度很高，芯層密度很均勻，板材所有的物理性能指標遠遠高于國標，質量更穩定，性能更優良。
(3)采用先進的自動化技術，生產線控制系統采用總線結構式集散式控制，采用上位機組態軟件監控、西門子plc可編程控制器主控，各I/O分散在就地的分散控制方式，工業以太網結合profibus 總線通訊模式，大大提高系統的安全性和可靠性。在線檢測厚度、溫度、壓力、速度、重量等技術參數進行閉環自動調節，同時配備全套德國Siempelkamp技術的壓機濕處理系統，有效提高了系統的安全可靠性，保證壓機運行更安全、高效、環保。
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●德國Siempelkamp公司Hombak環式刨片機
該技術將木片刨成設定厚度的刨花，能使物料均勻進料，篩分出砂石和細料，能將金屬和石塊從物料中分離出來。
該項國內獨家引進的特殊生產工藝，所生產刨花板芯層刨花呈長條、扁平狀，大大提高了板材的物理性能指標，提高了板材的抗變形能力。
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●德國Siempelkamp公司CMC鋪裝設備與工藝技術
新一代的多頭組合式鋪裝機，能耗低、噪音小、鋪裝精度高。采用表層氣流鋪裝，芯層機械鋪裝的鋪裝技術，芯表層鋪裝結構效果好，密度均勻，可生產出均質、平整、板面效果細膩的刨花板。
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●德國 Anthon GmbH鋸切工藝
采用寬幅結構切割生產工藝，自動化程度高，裁切精度高，同步配套引進卸垛機械手、旋轉平臺和安全、高效的堆垛系統，可鋸切各種定制尺寸的板材，滿足不同幅面尺寸成品板的要求。
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●美國GTS能源工廠工藝技術
熱能中心(也稱能源工廠)利用生產廢棄料及果樹枝、農作物秸稈的燃燒加熱產生熱油、熱煙氣、蒸汽，作為生產線的熱介質，熱煙氣經除塵后直接用于干燥工藝。熱能利用率可達95%左右，年節約標煤近3萬噸。
生產過程中無二氧化硫排放，熱油、煙氣循環利用，無廢氣、廢水排放，所有生產線回收廢料垃圾被完全利用，資源利用率高，極其環保。
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●德國Siempelkamp公司Buttner單通道鼓式干燥機
單通道鼓式干燥機，干燥介質為經除塵凈化處理后的熱煙氣，干燥溫度高、速度快，熱效率高。具有節能、高效、安全、環保等特點。系統配置德國MINIMAX公司自動消防系統，有效保證安全生產，是人造板生產線自動滅火系統的配置之首選。
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●意大利IMEAS8砂架重型砂光機
加工精度為 ±0.050 mm ，配合高精度的辛北爾康普公司的連續壓機及鋪裝系統，所生產的板材斷面密度曲線好，軟層薄，表層密度高，刨花板的砂削量雙面可控制在0.5mm以下，有效降低單位成本，板材表面質量穩定性高。
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●先進環保的制膠、施膠工藝技術—產品游離甲醛含量達國際最高標準
(1)國際先進的高精度在線施膠技術—德國Siempelkamp在線施膠設備與工藝技術，表、芯層刨花分別采用連續式高精度的質量流量計計量，依據檢測流量以及施膠配方，膠液、固化劑溶液、防水劑以及緩沖劑等組分采用流量計法分別計量后注入拌膠機。
(2)高濃甲醛不脫水脲醛樹脂膠的應用，使刨花板生產線不產生工藝廢水，并具有性能優越、高效節能等特點。大大降低制膠能耗，徹底解決制膠廢水污染，大幅提高產品的物理力學性能，產品游離甲醛含量可滿足刨花板全球要求最高標準的瑞典宜家公司和日本F★★★★的要求。
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●Siempelkamp 公司Prod-IQ®生產智能數據庫系統
Siempelkamp Prod-IQ® 管理軟件在生產線的運用，該軟件包含生產管理、質量預警和維護保養，能確保生產線連續穩定生產，有效提高產品質量。
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